Équilibrage | Mgme V2 2024

Contrôle et équilibrage de vos matériels tournants
Remise en état de turbines, redressage d'épareuses...

ISO 21940-11:2016

Poids max : 700kg

Ø max : Ø1600mm

Longueur max : 3000mm

Ø portées : Ø15-200mm

Classes de précision : G1 – G2.5 – G6.3 – G16

Capacités équilibreuse

Rapport d’équilibrage ISO

(1 plan de correction)

(2 plans de correction)

Pour chaque équilibrage, un rapport détaillé (PV) est fourni au client

Equilibrage STATIQUE

Equilibrage DYNAMIQUE

(2 plans de correction)

Turbines

Broyeurs

Surpresseurs / rotors élec

Rouleaux / Contre couteaux ...

Pourquoi équilibrer ?

1 - Reduction des vibrations

Les rotors déséquilibrés créent des vibrations excessives, pouvant endommager les machines et les structures. En équilibrant correctement le rotor, ces vibrations sont réduites, limitant ainsi les effets néfastes.

2 - Amélioration de la durée de vie des équipements

Les vibrations et les forces déséquilibrées accélèrent l'usure des composants, tels que les roulements et les arbres. L'équilibrage prolonge la durée de vie des équipements en réduisant cette usure et la fatigue des matériaux.

3 - Efficacité Énergétique

Un rotor déséquilibré consomme plus d'énergie, augmentant les coûts. L'équilibrage permet d'optimiser la consommation d'énergie, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale du système.

4 - Sécurité

6 - Réduction des coûts de maintenance

5 - Qualité de production

Les vibrations excessives et les déséquilibres peuvent provoquer des défaillances graves, mettant en danger les opérateurs et les installations. L'équilibrage réduit ces risques, améliorant ainsi la sécurité.

Les vibrations affectent la précision des machines, compromettant la qualité des produits. Un rotor équilibré assure une production plus stable et de meilleure qualité.

Les déséquilibres entraînent des pannes fréquentes, augmentant les besoins de maintenance. L'équilibrage réduit la fréquence des interventions, permettant des économies sur les coûts de maintenance.